凸凹模上的最小实壁厚度:关于黑色金属,最小壁厚为料厚的2.5倍,但不该小于1.8MM;
凸凹模上的最小实壁厚度:关于有色金属,最小壁厚为料厚的2.0倍,但不该小于1.4MM。
一般都会选用活动定位销来定位。定位销一般选用LA型Φ6浮升销,下面用Φ10的黄色绷簧,M12的止付螺丝。
上面所示仅为一实例,冲裁空隙0.07在详细的模具中因料厚,原料不同而不一样。其他,因为线割丝的直径加上放电空隙往往大于此冲裁空隙,故线割模板时要割斜度,且应画出线割斜度示意图。
顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高,凸凹模强度缺乏或是无冲孔废料的复合模冲裁。
上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔构成的废料,依据前面的比照和其合适运用的规模,咱们选用了倒装复合模的方法。
因为公司常用的复合模均为倒装复合模,因而以下所谈到的规划要点及需求留意的几点均适用于倒装复合模;关于顺装复合模,可依实在的状况作相应改变。
为了削减模具的加工费用和资料费用,复合模公母模与母模板(即凸凹模与凹模)为同享件,其同享件的批注为: UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板与DB板同享,确保冲裁空隙0.07,以UD板为准).
以上模具结构为公司最常用的折弯模具结构,它已被认定为规范曲折模具结构。这种结构上模通常用折刀(有时用滑块替代折刀)加中心板,下模用滚轮折刀加下打板的方法。
气垫结构是靠机床的气压设备经过气垫板来传递力气给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时选用。
上模选用顶料销脱料,闭模时,顶料销被压入上模板内;开模时,顶料销被绷簧顶出上模面,将包在上模板上的工件顶落。
上模选用滑块脱料,闭模时,滑块被压回到折弯的方位;开模时,滑块在自重和顶料销效果下下行,工件从滑块上松落。
折刀(下模)选用镶嵌凹模结构,即鄙人夹板加工折刀槽,槽的方位要准,将折刀镶入后,正面用螺丝固定鄙人夹板上。
•冲裁精度当冲件的尺度精度或对称度、同轴度要求比较高时,可考虑选用复合模。
•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下,不然模具结构较为杂乱,强度也欠好,而且不易制作和修理。
•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的联系(关于成形类复合模特其他重要)。
气垫板的厚度一般为30.0MM,原料为SS41,关于气垫板上、下顶杆水平方向间隔较远时,气垫板的厚度可考虑用40.0MM厚。
穿过气垫板的下垫脚应依据气垫板的行程铣深掉必定的高度,以防止闭模时下垫脚与气垫板产生干与而导致气垫板压不下去的现象。
气垫结构中的顶杆巨细一般为Φ20.0MM,原料为SKD11,不热处理,分别在气垫板和下打板中沉头来固定。
上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处,以削减固定销逃孔的加工并便利拆装。
成形工艺包含拉延、胀形、崎岖成形、翻边翻孔、缩口、旋压、揉捏、校相等工艺。
下模选用内打板脱料,留意下打板上外表应高出折刀上模面1~3MM作为预压量,也就是说在合模过程中折刀还没有折弯前下模绷簧已被紧缩了1~3MM,资料压紧后再开端折弯。
•复合复合模是指在压力机(冲床)的一个作业行程中,在模具的同一部位一起完成数道冲压工序的模具。
假如复合模下料不在榜首工步,还应考虑选用内定位以确保下料精度,外形用已切准的边定位。
倒装复合模的上模板四周及薄弱环节应考虑多用几个固定销来补强,以防止冲裁中模板形或开裂。